生产效率提高169.6%之越南工厂的改善活动

本次辅导是在越南的日系制造企业进行的为期6个月的改善活动。

| 背景

这家位于越南的企业曾经自主地进行了改善活动。但是当将所有能做到的事情完成后,改善活动开始停滞不前。于是,该企业的董事长向我们提出了现场改善咨询辅导的需求,希望顾问师能来生产现场进行辅导。


步骤1 工厂诊断

首先为了调查现场造成了多少浪费,实施「1日工厂诊断」。抵达现场后,我们可以从工厂的现状中看到曾经努力改善过的痕迹,但确实在那之后并没有持续进行更高水准的改善活动。


诊断结果

现场诊断中得出以下问题。

标准工时的不完备                

没有对每项工序的工时进行测定,因此没有标准工时                

作业浪费                

               

• 产线平衡损失

• 在制品浪费、拿取浪费等操作动作产生的浪费

• 物流浪费、材料供应浪费

整理整顿的不完全                

未贯彻实施5S,因此持续产生浪费                

生产管理不完善

               

未进行生产现状与目标的可视化,因此很难发现问题

为了能够简单明了地传达问题点,我们制作了整整35页的《工厂诊断报告书》,并在报告书中加入了现场的照片,开展了现场诊断的报告会。

由于将上述问题点用照片的形式进行了简单易懂的汇报,因此得到了客户公司管理干部的认同。他们希望可以与我们一同进行现场改善,并于当场签订了合同。


步骤2 设定改善项目的目标

本次改善活动的主要目的是提高生产率。但在此项目结束后,为了能让客户公司自主持续地进行改善活动,“人才培养”也是一大课题。

本次改善将2个组装车间设定为改善对象。阶段性地提高生产率,以提高150%的生产率为最终目标。

在改善活动中,顾问师决定改善项目方向并实施教育,以当地员工为中心分析现状、提出问题点和改善实施的建议。


目的                

• 提高生产率

• 人才培养

对象                

               

• A现场

• B现场

生产管理不完全                

• 制定标准工时 1月~2月                

• 提高生产率

• 3月 生产率 120%                

• 4月~5月 生产率 130%                

• 6月 生产率 150% (挑战)

定性目标

               

• 培养能够肩负生产、作业管理、作业改善项目的人才

• 打造能够进行持续改善的企业环境



步骤3 改善活动

项目开始之际首先举行启动大会。

1~2个月:现状分析(标准工时设定)。

第3个月:改善了零部件供应方法,生产率提高120%。

第4~5个月:进行生产线布局、作业改善、线平衡改善,生产率提高130%。

第6个月:进行包括了SUB Assiy在内的整体改善,以提高生产率150%定为目标。

总计划图

总计划图.png



教育内容改善项目

项目成员从讲座内容中学习以下内容,并运用所学知识「现地・现物」地进行实践。

项目成员享受实践的过程,并携同作业人员一起进行改善活动。同时邀请其他岗位的工作人员和生产技术人员在富余时间,前来观摩学习。

改善过程中,也有来自其他部门/车间的管理者询问是否可以前往他们的生产现场进行指导改善。因此,最终改善活动在整个工厂中也渐渐蔓延开来。

讲座内容                

1.浪费是什么?

①浪费的解释?

②动作和工作

③作业中的浪费


               

2.七大浪费

①制作过度的浪费

②手持的浪费

③搬运的浪费

④加工本身的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦制造不良品的浪费


               

3.动作的浪费


               

4.3M(不合理・不均衡・浪费)


               

5.生产节拍时间、作业周期时间                

6.线平衡
               


               

7.批量生产 VS 一个流生产


               

8.单工序、多工序

①少人化的思考

②大部屋化


               

9.零部件配备、供应


               

10.厂内物流


               

11.生产进度管理


               

12.治工具削减


               

13.机械循环时间的短縮



改善效果

改善效果生产率提高 169.6% UP


顾问师介绍

伊藤 彰洋.jpg

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